壓鑄件內部缺陷X光無損探傷

汽車鑄件X射線成像廣泛的應用於汽車零部件、機械製造、計算機、電子、醫療器械、鍾表儀器、五金產品、航空航天等行業。主要是因為鋁鑄件外表光滑、實用性高、尺寸精確等。一般鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表麵處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：

夾雜：由於技術工人操作不當、爐子裏麵的選料不幹淨，一般分布在鑄件連接處，看起來發黃呈現灰白色。

氣孔：在生產過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。

疏鬆：一般由於鑄件設計不合理，出現在內部較薄的壁麵，呈現絲條狀缺陷，看似雲霧的樣子。

裂紋：較多都出現在形狀複雜的鑄件中，在熱處理過程中由於較高溫度膨脹後，收縮產生。

在所有無損檢測領域中，鑄件X射線檢測是最佳的檢測方式。近幾年，隨著高分辨率X射線檢測係統的開發及測試，眾多的鑄件生產廠商選擇了X射線檢測鑄件來保證產品質量，一般每台壓鑄機標準配備一台工業X射線成像檢測設備進行抽檢或者在線批量檢測。

但由於超精密加工切削力極小,通常為0. 5～ 1kgf, 此缺點表現不突出, 故花崗石氣浮導軌得到了廣泛應用。如以超精密鏡麵車削機床為例,其花崗石氣浮導軌應用在刀具滑板上。因其優良的性能和較長的使用壽命而得到業界的高度認可。高通量和焦點穩定性使其為連續運行、測量精細等要求苛刻的應用領域提供理想的解決方案。直讀光譜儀工作者使用直讀光譜儀進行金屬和合金樣品分析的時候，需要完成兩項任務。